焊锡机器人

专用电脑监控软件可以远程监控运行状况 实时监控温度实时图表、运行情况与报错数据等提高产品合格率。 通过局域网（以太网和COM端口支持数据输出和进行外部控制） 标准化配置一个LAN/USB内存端口,用LAN/USB内存端口很容易更快速的导出数据，用USB内存驱动保存和下载备份数据 监控应用程序实现有效的远距离遥控生产状态和有效的数据管理和分析，如温度特性，移动，错误，预防发生不合格品或实时发现不良品 通过PLC连接，用控制指令控制机器人，PLC,局域网与HUBS由客户准备。

工业4.0 版本的各锡焊过程的数据管理

通过连接DF显示器软件，实现各过程的可视化。例如可将温度,程序运行情况等转化为可视化,形象化的数字数据。 例如，观察锡焊过程中的温度变化,如果发生了非常规的温度变化或程序错误,它将捕捉到这些非常规的变化并通知错误。 并且，该系统在连接至互联网或内联网的情况下,可以通知错误并发送警告邮件至预先注册的邮箱地址。这样的实时监控可以让您立即对错误与缺陷作出反应。 另外，所有数据都能以 CSV 格式导出。各过程的各运行操作日志数据可以用于调查并探索改进生产,工作效率的方法。 现在可以使用更多高级焊接管理软件“ Soldering Manager”（付费版本）。

2) 3D锡焊(万向焊锡)与MID(模塑互联装置)

• 标准品为4轴，可以选配追加2个辅助轴，最多可控制6轴。可同时控制操作所有机器人操作和外部设备 + 2台外部电机:辅助轴(可选)
• 实现各个角度的焊锡，解决目前传统机器人无法实现的在同一程序中实现不同角度的焊接。
• 追加两个附加轴至加工对象物区域。辅助轴使灵活焊锡成为可能，可进行各种动作，不需附加功能即可更容易焊锡复杂形状的产品，部件和电路板。 如部件旋转、基板反转、角度倾斜、圆柱形部件旋转、固定电线等。
• 与机器人轴的操纵相同在示教器上最多可示教2台步进电机和伺服电机等脉冲列输入形式的装置。“设置转盘可改变工件的方向”、“通过机器人来控制所设置的传送带”等用途多种多样
• 节省空间，简单设置。                                                                                

3)新型加热器性能显著改进,达到更好的生产效率。

配备准确度更高的加热器，增加温度稳定性 通过将温度测量位置设置为靠近烙铁头头尖端，实现更精确的温度控制 比传统型温度回复更快，生产效率更高。 加热器与烙铁头分离，二者可独立替换。 防呆定位机构能够防止焊头安装方向的错误。 通过增加刚性和处理速度减少焊接接触时间

 

对应日趋精细化的生产作业将摄像头功能进行强化。在原本方便的位置补正功能之上，又追加了自动校准功能和带计算的CCD摄像头补正功能等，进一步增大了摄像头系统的运用机会。 带计算的摄像头补正功能              强化了边在摄像头上进行位置补正边进行作业的功能。因为在机器人中最多可导入3000个补正值，所以针对以托盘形式排列的工件进行作业时，不是“摄像”→“作业”→“下一工件的摄像”→“对下一工件进行作业”・・・的反复循环，而是“连续摄像”→“连续作业”，很有效地缩短了作业时间。

6) 管理隐形缺陷模式

7) 新的界面已改善了教导机器人的进程,更简单和更加人性化---更容易操作和维护更简单，更易于使用

 
•  装备新型送锡器，简化改变锡线直径的过程，也包括了避免助焊剂飞溅的破锡送锡装置。
•  使用新型的供锡装置可轻松更换滚轴配置和焊锡直径。只需更换送锡块即可改变锡线直径，不需要调整。
•  通过简单地更换送锡块，可以轻松地在标准送锡装置和CLEAN-CUT型送锡装置之间切换。

要点图表编辑功能，在生产时创建教学数据。

以导入的背景图像数据（JPEG）・DXF数据・Gerber数据为基础，可描绘点・直线（线段）・圆・圆弧。 通过自动探索可以在PC上正确地进行复杂的定位。

加载用于使用专用PC软件焊接的电路板的DXF，Gerber数据，图像文件等，并在电脑屏幕上创造一个机器人程序或电路板被焊接用专门电脑软件

方向指定排序功能

有多数路径时，按照路径开始点的顺序排序，可缩短周期时间。

 R角处理自动圆弧制作功能

通过指定角的半径，有附带R功能，更容易编辑。

 通过生产准备程序数据，轻松切换产品类型。

储存多达999个程序，轻松管理数据和产品类型

为每一个程序存储不同的产品型号

为每个烙铁头形状或温度设置管理程序。

对每个程序，不同形状烙铁头都可用三轴位置校正（选配)

用计数器功能为每个程序设置计数器，以计算三轴位置的校正和清洁

存储每种产品的详细设置以快速更改设置和编程

通过开关盒很容易更改程序	使用前面板上的按键开关设置
开关盒配有选择开关 中间的开关可以轻松选择并执行程序（2ch）	快速检查和改变温度设置 更换烙铁头能自动调整

新型系统软件

       内置从初学者到专业人员都可使用的本公司独创系统软件

                     因为是针对各类应用的专用软件，所以初学者也可容易地进行示教，同时也可以使用丰富而多样的命令组。

    

全程序的共通设定	错误记录	简易PLC功能	自定义功能
在所有程序中同一设定较多的“作业原点”、“软限制”、“PTP驱动条件”等项目使共通设定已成为可能。因为设定只要进行一次，所以有助于示教时间的缩短和条件的修改。当然，也可任意切换成个别设定	可显示错误发生的日期和时间。  因为可以特定错误发生的时间，所以有助于原因的解析等 错误记录可保留最近发生的1000次错误。	简单PLC数达100 关于机器人的功能，因为内置了单独运作的简易PLC，所以如果是和外部机器进行简单地通信则无需另外购置

 

       PC软件 “JR C-PointsⅡ” （选配件）

“JR C-PointsⅡ”是独创对话式程序输入系统，在计算机上示教数据，以及自定义数据的制作、编辑和保存。可更加轻松地进行基于数值输入的point设定和point作业命令的制作、编辑等。 就像使用电子表格一样也可以进行坐标数据的复制和粘贴等。另外，能以图形形象地制作、编辑路径数据的“point图表编辑功能”使操作更加方便。可将“JR C-Points”的示教数据转换成“JR C-PointsⅡ”用数据。

8) 示教器的显示语言可从11种语言中进行选择

示教器的显示语言可从中文（简体字・繁体字）、日语、英语、法语、西班牙语、意大利语、德语、韩语、捷克语、越南语11种语言中进行选择。

继承了UNIX-41*G系列的其它简易示教、迷宫结构、自定义功能、简易定序器、显示单位切换等特性。

9) 应对现场总线

有效应对现场总线使其与自动生产线和自动机械的嵌入更加简便。程序编号的设定、启动不言而喻，还能进行位置信息的获取和程序的重写。

现场总线的模组可从“DeviceNet”、“PROFIBUS”、“CC-Link”、“EtherNet/IP”、“PROFINET”、“CANopen”中进行选择。